داده های تولید سالانه تفاوت ها را نشان می دهد: بخش صنعتی سالانه ده ها میلیون فلنج مصرف می کند که فلنج های جوشی تقریباً 60٪ و فلنج های آهنگری 40٪ هستند. فلنج های جوش داده شده به دلیل نورد مستقیم و جوشکاری ورق فلزی می توانند به ظرفیت تولید روزانه سه برابر فرآیندهای آهنگری دست یابند. با این حال، آنها جایگزینهای سادهای نیستند-فلنجهای جوش داده شده، عمدتاً خطوط لولههای بزرگ-قطر- را هدف قرار میدهند، در حالی که فلنجهای آهنگری بر روی کاربردهای فشار{{7} و دقیق تمرکز میکنند.
فرآیند تعیین سقف:
فلنج های جوش داده شده: با استفاده از خطوط تولید خودکار، یک کارخانه به راحتی می تواند از 500000 فلنج در سال فراتر رود که برای تولید انبوه استاندارد مناسب است.
فلنج های فورج شده: برای آهنگری به پرس هیدرولیک 10000{4}}تن نیاز دارید. تولید سالانه یک کارخانه به طور معمول به 200000 فلنج محدود می شود، اما ظرفیت تحمل فشار یک قطعه منفرد 5-8 برابر افزایش می یابد.
روند خط ترکیبی: برخی از شرکت ها فرآیند جوشکاری و آهنگری ترکیبی را اتخاذ می کنند و خروجی سالانه 1.5 برابر آهنگری خالص به دست می آورند.
انتخاب بستگی به کاربرد دارد: کارخانه های کشتی سازی سالانه بیش از 2 میلیون فلنج جوش داده شده مصرف می کنند، در حالی که 80 درصد سکوهای حفاری نفت از فلنج های آهنگری استفاده می کنند. موضوع جایگزینی یکی دیگر نیست: راکتورهای کارخانه های شیمیایی به قابلیت اطمینان فلنج های آهنگری نیاز دارند، در حالی که لوله های آب شهری مزایای اقتصادی فلنج های جوش داده شده را ترجیح می دهند. انتظار میرود طی پنج سال آینده، تقاضای صنعت برق بادی برای فلنجهای جوششده با قطر فوقالعاده- 30 درصد دیگر در تولید سالانه افزایش یابد.
